-
城市供熱管道工程施工知識
城市供熱管道工程施工
知識點：
供熱管道施工與安裝要求
供熱管道功能性試驗的規(guī)定
供熱管網(wǎng)附件及供熱站設(shè)施安裝要點
供熱管道的分類
供熱管道施工與安裝要求：
施工前的準(zhǔn)備工作,、施工技術(shù)及要求、管道附件安裝要求,、管道回填,。
一,、施工前的準(zhǔn)備工作
（一）技術(shù)準(zhǔn)備
1,，組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙,，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審,，了解工程的特點,、重點,、難點所在。
認真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底,，領(lǐng)會設(shè)計意圖,，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。
組織編制施工組織設(shè)計（施工方案）,，按要求履行審批手續(xù).對危險性較大的分部,、分項工程，按住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部要求組織專家進行論證，依據(jù)論證要求補充,、修改施工方案,。
2．做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作,。
3．開工前詳細了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況,，建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置,，確保施工順利進行,。
需要降水時，應(yīng)執(zhí)行當(dāng)?shù)厮畡?wù)和建設(shè)主管部門的規(guī)定,，必要時應(yīng)將降水方案報批或組織進行專家論證,，以確保地下水的保護。
應(yīng)按降水工程設(shè)計實施,，完成降水方案的降水井和排水設(shè)施的全過程,，經(jīng)過降水試驗合格。
在降水施工的同時,，應(yīng)做好降水監(jiān)測,、環(huán)境影響監(jiān)測和防治，以及水土資源的保護工作,。
4．組織技術(shù)及測量人員對現(xiàn)場進行詳細勘測交樁,，了解掌握線路走向、地形地貌等自然條件,，對建設(shè)單位提供的地下管線等設(shè)施情況組織進行探查,，對管道開槽范圍內(nèi)已知的各種障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物構(gòu)造情況,，以及與工程的相對位置關(guān)系,。
與建設(shè)單位辦理地下管線及建（構(gòu)）筑物資料移交手續(xù)，確保在施工過程中地下設(shè)施和施工人員的安全,。
5．對管線及障礙物保護,、加固,、交通導(dǎo)改的技術(shù)措施進行討論,、分析，并確定最優(yōu)方案,。
6．穿越既有設(shè)施或建（構(gòu)）筑物的施工方法,、工作坑的位置及工程進行步驟應(yīng)取得穿越部位相關(guān)產(chǎn)權(quán)或管理單位的同意與配合，并保證地下管線和構(gòu)筑物能正常使用,，地上建筑物和設(shè)施不發(fā)生沉降,、傾斜、塌陷。
（二）物資準(zhǔn)備
1．全面了解和熟悉標(biāo)書,、承包合同等有關(guān)文件,，按照計劃落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購,、催交和驗貨工作,，并根據(jù)施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作,。
對管材和附件進行入場檢驗,，鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件規(guī)定,，必須具有制造廠的合格證書或質(zhì)量證明書及材料質(zhì)量復(fù)驗報告,，資料中所缺項目應(yīng)做補充檢驗。
對受監(jiān)察的承壓元件（管子,、彎頭,、三通等），其質(zhì)量證明文件和制造資質(zhì)還應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定,。
實物標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符,。
鋼外護管真空復(fù)合保溫管和管件應(yīng)逐件進行外觀檢驗和電火花檢測。
2．供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件,，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證,。
一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站人口處起關(guān)閉,、保護作用的閥門及其他重要閥門,，應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后,，定位使用,。
二、施工技術(shù)及要求
1.土方開挖至槽底標(biāo)高后,，應(yīng)由施工和監(jiān)理（無監(jiān)理的工程由建設(shè)單位項目負責(zé)人）等單位共同驗收地基,，必要時還應(yīng)有勘察、設(shè)計人員參加,。
對松軟地基及坑洞應(yīng)由設(shè)計（勘察）人提出處理意見,。
2.管道安裝前，應(yīng)完成支,、吊架的安裝及防腐處理,。
支架的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，支,、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確,、平整,、牢固，標(biāo)高和坡度符合設(shè)計規(guī)定,。
管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成,，并經(jīng)檢驗合格。
3.供熱管道的連接方式主要有：螺紋連接（絲接）,、法蘭連接和焊接連接,。
螺紋連接僅適用于小管徑、低壓力和較低溫度的情況,。
供熱網(wǎng)管道的連接一般應(yīng)采用焊接連接方式,。
4.對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度,，在距接口中心200mm處測量,，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi),，最大偏差值應(yīng)不超過l0mm,。
5.采用偏心異徑管（大小頭）時，蒸汽管道的變徑以管底相平（俗稱底平）安裝在水平管路上,，以便于排除管內(nèi)冷凝水,；熱水管道變徑以管頂相平（俗稱頂平）安裝在水平管路上，以利于排除管內(nèi)空氣,。
6.施工間斷時,，管口應(yīng)用堵板封閉，雨期施工時應(yīng)有防止管道漂浮,、泥漿進入管腔,，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保溫層進水的措施。
7.直埋保溫管安裝過程中,，出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計值時,，必須經(jīng)過設(shè)計確認距補償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡和轉(zhuǎn)角，兩個固定支座之間的直埋蒸汽管道,，不宜有折角,，已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設(shè)計要求進行密封處理。
8.直埋蒸汽管道的工作管,，必須采用有補償?shù)姆笤O(shè)方式,，鋼質(zhì)外護管宜采用無補償方式敷設(shè)；鋼質(zhì)外護管必須進行外防腐,。
必須設(shè)置排潮管,，外護管防腐層應(yīng)進行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求,，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進行修補,，并進行電火花檢測，合格后方可進行回填,。
9.管道穿過基礎(chǔ),、墻壁、樓板處,，應(yīng)安裝套管或預(yù)留孔洞,，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方,，穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻20~25mm,；穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞,；套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm,；套管中心的允許偏差為l0mm，預(yù)留孔洞中心的允許偏差為25mm,。
10.溝槽,、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進行回填,。
三,、管道附件安裝要求
（一）補償器安裝
有補償器裝置的管段，在補償器安裝前,，管道和固定支架之間不得進行固定,。
l形，z形,，ⅱ形補償器一般在施工現(xiàn)場制作,，制作應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管。
通常ⅱ形補償器應(yīng)水平安裝,，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同,，垂直臂應(yīng)星水平。
垂直安裝時,，不得在彎瞥上開孔安裝放風(fēng)管和排水管,。
在直管段中設(shè)置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。
在靠近補償器的兩端,，至少應(yīng)各設(shè)有一個導(dǎo)向支架,，保證運行時自由伸縮，不偏離中心,。
當(dāng)安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點（設(shè)計的最高溫度與最低溫度差值的1/2）時,，應(yīng)對補償器進行預(yù)拉伸，拉伸的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,。
經(jīng)過預(yù)拉伸的補償器,，在安裝及保溫過程中應(yīng)采取措施保證預(yù)拉伸不被釋放,。
在安裝波形補償器或填料式補償器時，補償器應(yīng)與管道保持同軸,，不得偏斜,，有流向標(biāo)記（箭頭）的補償器，安裝時應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向二致,。
填料式補償器芯管的外露長度或其端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的變形量,。
球形補償器安裝時，與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計要求,，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致,。
采用直埋補償器時，在回填后其固定端應(yīng)可靠錨固,，活動端應(yīng)能自由變形,。
補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓,、保溫完畢后,，應(yīng)將緊周件松開，保證在使用中可以自由伸縮,。
（二）管道支架（托架,、吊架、支墩,、固定墩等）安裝
除埋地管道外,，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。
固定支架必須嚴格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置,，并與土建結(jié)構(gòu)牢固結(jié)合,，當(dāng)固定支架的混凝土強度沒有達到設(shè)計要求時，固定支架不得與管道固定,，井應(yīng)防止外力破壞,。
支架在預(yù)制的混凝土墩上安裝時，混凝土的抗壓強度必須達到設(shè)計要求,；滑動支架的滑板面露出混凝土表面的允許偏差為-2mm,，預(yù)埋件的縱向中心線與管道中心線的偏差不應(yīng)大于3mm。
支架的位置應(yīng)正確,，埋設(shè)平整,、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定,，支架處不得有環(huán)焊縫,。
支架頂面高程允許偏差為-5～0mm，活動支座支承管道滑托的鋼板面的高程允許偏差為-10—0mm,。
管道支架的支承表面的標(biāo)高可以采用在其上都加設(shè)金屬墊板的方式進行調(diào)整,，但金屬墊板不得超過兩層,，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。
具有不同位移量或位移方向不同的管道,，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時,，不得共用同一吊桿或滑托,。
支架上承接滑托的滑動支承板,、滑托的滑動平面和導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動平面應(yīng)平整、光滑,、接觸良好,，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。
固定支架處的固定角板,，只允許與管道焊接,，切忌與固定支架結(jié)構(gòu)焊接，以防形成“死點”,，限制了管道的伸縮,，極易發(fā)生事故。
管溝敷設(shè)時,，在距溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支（吊）架.無熱位移管道滑托,、吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托,、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道位移方向相反的一側(cè),，其位移量應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，設(shè)計無要求時應(yīng)為計算位移量的1/2,。
彈簧支,、吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)整.彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝,、試壓,、保溫完畢后拆除。
直埋供熱管道和在外力作用下不允許有變形的管道的折點處應(yīng)按設(shè)計的位置和要求設(shè)置固定墩,，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性.當(dāng)設(shè)計未要求時,，固定墩的質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：混凝土固定墩的強度等級不低于c20；鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,，其間距不應(yīng)大于250mm,；鋼筋應(yīng)雙層布置，保護層不應(yīng)小于30mm,；管道穿過固定墩處,，孔邊應(yīng)設(shè)置加強筋.直埋供熱管道與其他設(shè)施的最小凈距見表1k415021，鋼外護管真空復(fù)合保溫管的布置要求同此表.這里需要注意的是,，不同的標(biāo)準(zhǔn)對凈距的要求有所差異,，在實際施工過程中,，尚應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)設(shè)施、管道的標(biāo)準(zhǔn)要求,，同時應(yīng)尊重其產(chǎn)權(quán)單位的意見,，當(dāng)保證凈距確有困難時，可以采取必要的措施,，經(jīng)設(shè)計單位同意后,，按設(shè)計文件的要求執(zhí)行.直坦供熱管道與其他設(shè)施的最小凈距(m)表1k415021
直坦供熱管道與其他設(shè)施的最小凈距(m)表1k415021
注t表格內(nèi)為空白時為相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定。
（三）閥門安裝
安裝前應(yīng)仔細核對閥門的型號,、規(guī)格是否與設(shè)計相符,。
查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜,、靈活,，指示是否正確等。
閥門搬運時嚴禁隨手拋擲,，應(yīng)分門別類進行擺放,。
閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處,，不得拴在手輪或閥桿上,。
閥門應(yīng)清理干凈，并嚴格按指示標(biāo)記及介質(zhì)流向確定其安裝方向,，采用自然連接,，嚴禁強力對口。
閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置,，水平安裝的閘閥,、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。
當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,，以防止異物進入閥門密封座。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時,，宜采用氬弧焊打底,，這是因為氬弧焊所引起的變形小，飛濺少,，背面透度均勻,，表面光潔、整齊,，很少產(chǎn)生缺陷,，另外，焊接時閥門不得關(guān)閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷,，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上,，嚴禁搭在閥體上。
對于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm的間隙,，以防止不在焊接時和在以后的操作過程中附加不合理的受力,。
集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀,、便于操作的原則進行排列,。
（四）已預(yù)制防腐層和保溫層的管道及附件的保護措施
對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝,、運輸和安裝前必須制定嚴格的防止防腐層和保溫層損壞以及防水的技術(shù)措施,，并認真實施,。
四,、管道回填
按照設(shè)計要求進行回填作業(yè)。
在回填時,，回填土應(yīng)分層夯實,，回填土中不得含有碎磚、石塊,、大于100mm的凍土塊及其他雜物,。
管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實,，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實,。
各部位的夯實密實度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
回填壓實時,，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)的安全,。
當(dāng)管道回填土夯實至距管頂不小于0.3m后，將黃色印有文字的聚乙烯瞀示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置,，每段搭接處不少于0.2m,，帶中間不得撕裂或扭曲。
管道的竣工圖上除標(biāo)注坐標(biāo)外還應(yīng)標(biāo)栓樁位置,。
供熱管道功能性試驗的規(guī)定：供熱管道壓力試驗分為強度和嚴密性試驗,。
強度試驗是超過設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，是用以檢查由于設(shè)計或安裝原因可能存在的質(zhì)量隱患而使結(jié)構(gòu)承載能力不足的缺陷,。
由于是超壓試驗,，對系統(tǒng)本身是不利的，因此不應(yīng)反復(fù),、多次進行,。
嚴密性試驗是略超設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，是在系統(tǒng)設(shè)備全部安裝齊全且防腐保溫完成的情況下，用以檢查可能存在的微滲漏缺陷,。
試驗中所用壓力表的精度等級不得低于1.5級,，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，數(shù)量不得少于2塊,，表盤直徑不應(yīng)小于100mm,，應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。
壓力表應(yīng)安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端,。
一,、強度試驗
管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位（如：焊接連接,、法蘭連接等）外,，其余均符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可以進行強度試驗,。
強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐,、保溫施工及設(shè)備安裝前進行，試驗介質(zhì)為潔凈水,，環(huán)境溫度在5℃以上,，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，充水時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體,，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力,，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min,，檢查無滲漏、無異常聲響,、無壓力降為合格,。
當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準(zhǔn),，同時最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力,。
當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理,。
消除缺陷后,，應(yīng)重新進行試驗。
試驗結(jié)束后,，應(yīng)及時拆除試驗用臨時加固裝置,，排凈管內(nèi)積水。
排水時應(yīng)防止形成負壓,，嚴禁隨地排放,。
二、嚴密性試驗
嚴密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進行，且各種支架已安裝調(diào)整完畢,，固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度,，回填土及填充物已滿足設(shè)計要求，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成,，并安全可靠,。
嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，且不小于0.6mpa,。
一級管網(wǎng)穩(wěn)壓th內(nèi)壓力降不大于0.05mpa,；二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，且管道,、焊縫,、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格,。
鋼外護管焊縫的嚴密性試驗應(yīng)在工作管壓力試驗合格后進行,。
試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.2mpa,。
試驗時,，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，至試驗壓力后,，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫,，無滲漏為合格,。
三、試運行
工程已經(jīng)過有關(guān)各方預(yù)驗收合格且熱源已具備供熱條件后,，對熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位,、設(shè)計單位認可的參數(shù)進行試運行，試運行的時間應(yīng)為連續(xù)運行72h,。
試運行過程中應(yīng)緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度,，應(yīng)控制在不大于10℃/h。在試運行過程中對緊固件的熱擰緊,，應(yīng)在0.3mpa壓力以下進行,。
試運行中應(yīng)對管道及設(shè)備進行全面檢查，特別要重點檢查支架的工作狀況,。