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北京電王發(fā)電電焊機(jī),，下向焊焊接技術(shù)在管道焊接中的應(yīng)用
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2020.06.27
1,、管道下向焊即從管道頂部引弧,，自上而下進(jìn)行全位置焊接的操作技術(shù),。主要應(yīng)用于大直徑管道焊接,，是國(guó)際上大口徑管道焊接中常用的一種焊接方法,。下向焊主要優(yōu)點(diǎn)是：采用的焊縫間隙小,，故填充金屬少,，焊接速度快,，使其與傳統(tǒng)上向焊工藝相比，更高效,、節(jié)能；另外,，選用纖維素焊條,，焊條電弧吹力大，抗外界干擾能力強(qiáng),；連續(xù)焊接,，焊接接頭少，焊縫成形美觀,；采用多層多道焊操作工藝，使得焊縫內(nèi)在質(zhì)量好,，無損檢測(cè)合格率高,；此外，該技術(shù)操作技能單一,，易于學(xué)習(xí)與掌握,，也便于流水作業(yè)施工,。下向焊焊接技術(shù)自20世紀(jì)60年代引進(jìn)我國(guó)以來,，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國(guó)已具有成熟的手工下向焊焊接技術(shù),，目前正在普及半自動(dòng)下向焊焊接技術(shù)及全自動(dòng)氣保護(hù)下向焊焊接技術(shù),，并成為長(zhǎng)輸管道及城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿篮附蛹夹g(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。
2,、下向焊焊接材料及焊接設(shè)備的選擇
2.1 焊接材料的選擇
纖維素焊條下向焊,電弧熔深大,，穿透力強(qiáng),，根部打底焊單面焊雙面成形好,氣孔敏感性小,，操作難度小,焊縫內(nèi)外質(zhì)量高,焊工易掌握。纖維素下向焊焊條藥皮中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%-50%的有機(jī)物(木粉,、淀粉,、酚醛樹脂粉、微量纖維等),這些有機(jī)物具有較強(qiáng)的造氣功能,，在焊接高溫作用下,，分解并釋放出大量的保護(hù)氣體,使熔池不易接觸到空氣中的氧氣而產(chǎn)生氧化物。纖維素焊條焊渣少,，電弧吹力大,，可防止溶液向下流淌，具有較大的焊透能力,。一般情況下,，纖維素焊條有較強(qiáng)的抗銹能力和抗潮性，只要包裝良好,，焊接前一般不需要烘干,。
2.2 焊接設(shè)備的選擇
管道焊接采用纖維素焊條下向焊工藝，纖維素焊條下向焊引弧壓比普通焊條上向焊要高,。因此,，對(duì)電焊機(jī)也有一些特殊要求。一般的手工電弧焊機(jī)很難滿足焊接工藝要求,，尤其是小電流纖維素下向焊條打底焊時(shí),，易出現(xiàn)斷弧、熄弧粘條以及電弧不穩(wěn)定等,。北京電王DENOH系列發(fā)電電焊機(jī),。主要分為有汽油發(fā)電電焊機(jī)和柴油發(fā)電電焊機(jī)兩大類，從功能上還可細(xì)分為單人發(fā)電焊機(jī),、雙人發(fā)電電焊機(jī),；便攜式發(fā)電電焊機(jī),、靜音式發(fā)電電焊機(jī)、管架式發(fā)電電焊機(jī),；手工焊發(fā)電電焊機(jī),、半自動(dòng)發(fā)電電焊機(jī)、全自動(dòng)焊機(jī)等機(jī)型,，引弧能力強(qiáng),，焊接過程穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單不受使用地域的限制,，焊接工人容易掌握,，適合野外焊接使用，便于維修,。
3,、下向焊焊接的優(yōu)越性
①由于相同壁厚的鋼管，下向焊時(shí)采用的焊條直徑,、焊接電流和焊接速度均比上向焊要大得多,，而焊縫寬度和余高則比上向焊要小，因此,，焊接生產(chǎn)效率比上向焊提高30%以上,。
②對(duì)于相同壁厚的管口，下向焊的組焊間隙比上向焊要小1~2 mm,，因此,，下向焊焊條用量比上向焊減少10%~20%。
③由于下向焊的操作難度比上向焊小,，且每層焊道的厚度比上向焊薄,，因此，下向焊焊縫焊接缺陷少,，一般不易產(chǎn)生較大的焊接缺陷,。
因此，在工程竣工后,，經(jīng)過統(tǒng)計(jì),，無損檢測(cè)一次合格率達(dá)到90%以上。因其焊接縫隙小,，焊接速度快,，合格率高，使得與傳統(tǒng)上向焊工藝相比,，生產(chǎn)效率提高,，焊接質(zhì)量好；焊接材料浪費(fèi)減少,，節(jié)能增效,；焊縫成形飽滿美觀,；抗風(fēng)能力強(qiáng),，適用于野外作業(yè),。其最終效果體現(xiàn)在加快了施工速度,，提高了工程質(zhì)量,，使工程提前竣工,。
4、下向焊焊接缺陷的原因與控制措施
下向焊焊接存在的缺陷主要有：夾渣,、氣孔,、內(nèi)凹,、裂紋等缺陷。
4.1 焊接缺陷產(chǎn)生原因
①夾渣產(chǎn)生原因：打底焊接后清根不徹底,，致使在快速熱焊時(shí),，未能使根部熔渣完全溢出；打底焊清根的方法不當(dāng),，使根部焊到兩側(cè)溝槽過深,，使熔渣來不及溢出而形成夾渣。
②氣孔產(chǎn)生原因：根部間隙過??；蓋面焊接時(shí)，焊條擺動(dòng)浮動(dòng)過大,；焊條長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,。
③內(nèi)凹產(chǎn)生原因：對(duì)口間隙過大,；焊接電流過大,。
④裂紋產(chǎn)生原因：當(dāng)施工地段起伏較大時(shí)，土墩未及時(shí)墊到位,，使管子處在受力狀態(tài)，或者是在焊接過程中,，過早松開或撤離對(duì)口器,，致使熔池中的鐵水來不及凝固好，則在焊接收弧處容易產(chǎn)生裂紋,。
4.2 焊接缺陷的控制措施
根據(jù)工程用的管材和焊材要求,，對(duì)每項(xiàng)工程要編寫好焊接工藝操作規(guī)程,，并要求焊工嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接操作。做好焊材的保護(hù)工作,，焊條在運(yùn)輸存放中嚴(yán)禁摔、磕,、碰等,，確保焊材的完好性。加強(qiáng)焊工理論學(xué)習(xí),，提高焊接技術(shù)水平。
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