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天然氣長輸管道基礎(chǔ)知識匯編
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2020.07.06
隨著我國天然氣勘探開發(fā)力度的加大以及人民群眾日益提高的物質(zhì)和環(huán)保需要,，近年來天然氣長輸管道的發(fā)展十分迅速。隨著管道的不斷延伸,，管道企業(yè)所擔(dān)負(fù)的社會責(zé)任,、政治責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任也越來越大,。因此，對于天然氣長輸管道知識普及顯得尤為重要,。
一,、線路工程
輸氣管道工程是指用管道輸送天然氣和煤氣的工程，一般包括輸氣線路,、輸氣站,、管道穿（跨）越及輔助生產(chǎn)設(shè)施等工程內(nèi)容。
線路工程分為輸氣干線與輸氣支線,。輸氣干線是由輸氣首站到輸氣末站間的主運(yùn)行管線,；輸氣支線是向輸氣干線輸入或由輸氣干線輸出管輸氣體的管線。
線路截斷閥室屬于線路工程的一部分,，主要設(shè)備包括清管三通,、線路截斷球閥、上下游放空旁通流程,、放空立管等,，功能是在極端工況或線路檢修時，對線路進(jìn)行分段截斷,。閥室設(shè)置依據(jù)線路所通過的地區(qū)等級不同,，進(jìn)行不同間距設(shè)置。
閥室系統(tǒng)包括手動閥室和RTU閥室兩大類,。
1,、手動閥室
手動閥室實現(xiàn)超壓、低壓,、壓降速率檢測自動關(guān)斷及閥室內(nèi)工藝過程參數(shù)的就地指示,，主要就地測控參數(shù)是：管線溫度顯示，緊急關(guān)斷閥前,、后壓力顯示,。
2、RTU閥室
RTU系統(tǒng)實現(xiàn)閥室內(nèi)工藝過程的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集,、監(jiān)控,、管理和對可燃?xì)怏w泄漏進(jìn)行監(jiān)測報警。
RTU 系統(tǒng)主要功能：
1）數(shù)據(jù)采集與傳輸功能：采集閥室內(nèi)工藝運(yùn)行參數(shù),，將其傳輸至控制中心系統(tǒng),。
2）控制功能：執(zhí)行控制中心下發(fā)的指令；整個閥室的啟動,、停止控制,；線路氣液聯(lián)動閥門遠(yuǎn)控及就地手動控制。
3）其它功能：自診斷自恢復(fù),；經(jīng)通信接口與第三方的系統(tǒng)或智能設(shè)備交換信息,。
二,、工藝站場
輸氣站是輸氣管道工程中各類工藝站場的總稱。一般包括輸氣首站,、輸氣末站,、壓氣站、氣體接收站,、氣體分輸站,、清管站等站場。
輸氣站是輸氣管道系統(tǒng)的重要組成部分,，主要功能包括調(diào)壓,、過濾、計量,、清管,、增壓和冷卻等。其中調(diào)壓的目的是保證輸入,、輸出的氣體具有所需的壓力和流量；過濾的目的是為了脫除天然氣中固體雜質(zhì),，避免增大輸氣阻力,、磨損儀表設(shè)備、污染環(huán)境等,；計量是氣體銷售,、業(yè)務(wù)交接必不可少的，同時它也是對整個管道進(jìn)行自動控制的依據(jù),；清管的目的在于清除輸氣管道內(nèi)的雜物,、積污，提高管道輸送效率,，減少摩阻損失和管道內(nèi)壁腐蝕,，延長管道使用壽命；增壓的目的是為天然氣提供一定的壓能,；而冷卻是使由于增壓升高的氣體溫度降低下來,，保證氣體的輸送效率。根據(jù)輸氣站所處的位置不同,，各自的作用也有所差異,。
1、首站首站就是輸氣管道的起點(diǎn)站,。輸氣首站一般在氣田附近,，首站的主要功能：——接收天然氣凈化廠來氣，進(jìn)行在線氣質(zhì)分析,、色譜分析,；——對天然氣進(jìn)行過濾分離,；——對過濾分離后的天然氣進(jìn)行計量、在線標(biāo)定,；——計量后的天然氣經(jīng)旁通管路或者增壓后送入下游站場,；——清管器發(fā)送；——緊急切斷,；——事故狀態(tài)及維修時的放空和排污,；——站場數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控。
2,、末站末站就是輸氣管道的終點(diǎn)站,。氣體通過末站，供應(yīng)給用戶,。因此末站具有調(diào)壓,、過濾、計量,、清管器接受等功能,。此外，為了解決管道輸送和用戶用氣不平衡問題,，還設(shè)有調(diào)峰設(shè)施,，如地下儲氣庫、儲氣罐等,。管道設(shè)有專線,、支線末站，末站的主要功能：——清管器接收,；——?dú)怏w過濾分離處理,；——?dú)怏w流量計量、在線標(biāo)定,；——?dú)怏w調(diào)壓,；——站場自用氣供給；——站場緊急截斷和放空,；——站場排污,；——站場數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控。
3,、清管站清管站是具有清管器收發(fā),、天然氣分離設(shè)備設(shè)施及清管作業(yè)功能的工藝站場。管道沿線清管站定期對管道進(jìn)行分段清管作業(yè),。清管站的主要功能：——清管器收,、發(fā)；——干線氣體旋風(fēng)分離,；——站場自用氣供給,；——站場緊急截斷和放空,；——站場數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控。
4,、壓氣站壓氣站是在輸氣管道沿線,，用壓縮機(jī)對管輸氣體增壓而設(shè)置的站。壓氣站的主要功能：——接收凈化廠來氣,，進(jìn)行在線氣質(zhì)分析,、色譜分析；——對天然氣進(jìn)行過濾分離,；——對過濾分離后的天然氣進(jìn)行計量,、在線標(biāo)定；——計量后的天然氣經(jīng)旁通管路或者增壓后送入下游站場,；——清管器發(fā)送,；——緊急切斷；——事故狀態(tài)及維修時的放空和排污,；——站場數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控,。
5、分輸站在輸氣管道沿線,，為分輸氣體至用戶而設(shè)置的站,，一般具有分離、調(diào)壓,、計量,、清管等功能,。
6,、氣體接收站在輸氣管道沿線，為接受輸氣支線來氣而設(shè)置的站,，一般具有分離,、調(diào)壓、計量,、清管等功能,。
三、自動控制系統(tǒng)
隨著電子計算機(jī),、儀表自動化技術(shù),、通信技術(shù)及信息技術(shù)的發(fā)展，目前已廣泛采用“監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（Supervisory Control And Data Acquisition,簡稱SCADA系統(tǒng)）”來完成對天然氣管道輸送的自動監(jiān)控和自動保護(hù),，并已成為管道自動控制系統(tǒng)的基本模式,。
正常情況下調(diào)度控制中心負(fù)責(zé)全線自動化控制和調(diào)度管理，在調(diào)度控制中心故障或發(fā)生戰(zhàn)爭,、自然災(zāi)害等情況下后備控制中心接管全線SCADA系統(tǒng)監(jiān)控,。管道SCADA系統(tǒng)對各站實施遠(yuǎn)距離的數(shù)據(jù)采集,、監(jiān)視控制、安全保護(hù)和統(tǒng)一調(diào)度管理,。調(diào)度控制中心可向各站控系統(tǒng)發(fā)出調(diào)度指令,，由站控系統(tǒng)完成控制功能；調(diào)度控制中心通過通信系統(tǒng)實現(xiàn)資源共享,、信息的實時采集和集中處理,。管道采用全線調(diào)度中心控制級、站場控制級和就地控制級的三級控制方式,。第一級為中心控制級：對全線進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控,，實行統(tǒng)一調(diào)度管理。在正常情況下,，由調(diào)度控制中心對全線進(jìn)行監(jiān)視和控制,。沿線各站控制無須人工干預(yù)，各工藝站場的SCS和RTU在調(diào)度控制中心的統(tǒng)一指揮下完成各自的監(jiān)控工作,。第二級為站場控制級：在首站,、各分輸站、壓氣站,、末站,，通過站控SCS系統(tǒng)對站內(nèi)工藝變量及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視控制及聯(lián)鎖保護(hù),。在無人值守的清管站設(shè)置遠(yuǎn)程終端裝置（RTU）,，對站內(nèi)工藝變量及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視控制,。站場控制級控制權(quán)限由調(diào)度控制中心確定,，經(jīng)調(diào)度控制中心授權(quán)后，才允許操作人員通過SCS或RTU對各站進(jìn)行授權(quán)范圍內(nèi)的操作,。當(dāng)通信系統(tǒng)發(fā)生故障或系統(tǒng)檢修時,，用站控系統(tǒng)實現(xiàn)對各站的監(jiān)視與控制。第三級為就地控制級：就地控制系統(tǒng)對工藝單體或設(shè)備進(jìn)行手/自動就地控制,。當(dāng)進(jìn)行設(shè)備檢修或緊急切斷時,，可采用就地控制方式。
SCADA 系統(tǒng)配置及功能：
1,、調(diào)度控制中心配置硬件部分包括各類服務(wù)器和工作站等,，軟件部分包括操作系統(tǒng)軟件、SCADA系統(tǒng)軟件,、數(shù)據(jù)庫管理,、報警和事件管理和專用軟件包（收發(fā)球跟蹤、模擬仿真軟件及氣體管理系統(tǒng) (GMS)軟件等）。主要功能包括：數(shù)據(jù)采集和處理,；下達(dá)調(diào)度和操作命令,；顯示動態(tài)工藝流程；報警和事件管理,；歷史數(shù)據(jù)的采集,、歸檔和趨勢顯示；報表生成和打??；標(biāo)準(zhǔn)組態(tài)用軟件和用戶生成的用軟件的執(zhí)行；時鐘同步,；具有對輸氣過程實時模擬及對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)的能力,；壓力和流量調(diào)節(jié)；輸氣過程優(yōu)化,；儀表和系統(tǒng)的故障診斷和分析,；網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視及管理；主備通信通道的自動切換,；貿(mào)易結(jié)算管理,；全線緊急關(guān)斷；管線泄漏檢測,。
2,、后備控制中心配置硬件部分包括各類服務(wù)器和工作站等，軟件部分包括操作系統(tǒng)軟件,、SCADA系統(tǒng)軟件,、數(shù)據(jù)庫管理、報警和事件管理和專用軟件包（收發(fā)球跟蹤,、模擬仿真軟件及氣體管理系統(tǒng) (GMS)軟件等）,。主要功能包括：數(shù)據(jù)采集和處理；下達(dá)調(diào)度和操作命令,；顯示動態(tài)工藝流程,；報警和事件管理,；歷史數(shù)據(jù)的采集,、歸檔和趨勢顯示；報表生成和打??；標(biāo)準(zhǔn)組態(tài)用軟件和用戶生成的用軟件的執(zhí)行；時鐘同步,；壓力和流量調(diào)節(jié),；儀表和系統(tǒng)的故障診斷和分析；網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視及管理；主備通信通道的自動切換,；全線緊急關(guān)斷,；管線泄漏檢測。
3,、輸氣管理處監(jiān)視終端管理處分別設(shè)置2個監(jiān)視終端,，只能實現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)視，不能進(jìn)行控制,。監(jiān)視終端主要功能如下：動態(tài)工藝流程顯示,；報警和事件顯示；歷史數(shù)據(jù)的趨勢顯示,；儀表的故障診斷和分析顯示,。
4、站控系統(tǒng)各站場均設(shè)置SCS,，設(shè)置不同數(shù)量的工作站,、站控系統(tǒng)PLC、ESD系統(tǒng)PLC,。站控系統(tǒng)完成以下主要功能：數(shù)據(jù)采集與傳輸功能,、控制功能、顯示功能,、打印功能,、ESD關(guān)斷功能和數(shù)據(jù)管理等其它功能。
5,、遠(yuǎn)控終端 RTU全線設(shè)置遠(yuǎn)控線路截斷閥室RTU,，RTU可實現(xiàn)如下主要功能：數(shù)據(jù)采集和處理；邏輯控制,；接收調(diào)度控制中心發(fā)送的指令,；向調(diào)度控制中心發(fā)送帶時間標(biāo)簽的實時數(shù)據(jù)；自診斷功能,；故障報警,。
6、流量計量和貿(mào)易管理
1）貿(mào)易計量貿(mào)易交接流量計選用氣體超聲流量計或氣體渦輪流量計,，渦輪流量計的口徑一般小于DN100,。氣體超聲流量計在5%Qmax~ Qmax之間（Qmax為流量計固有最大流量范圍）保證測量準(zhǔn)確度優(yōu)于±0.5%。氣體渦輪流量計在20% qmax～qmax的范圍內(nèi)保證測量準(zhǔn)確度優(yōu)于±0.5%,；氣體渦輪流量計在qmin～20% qmax的范圍內(nèi)保證測量準(zhǔn)確度優(yōu)于±1%,。計量系統(tǒng)采用獨(dú)立的流量計算機(jī)作為流量累加單元，并將數(shù)據(jù)傳給SCS系統(tǒng),。首站設(shè)置在線色譜,、H2S和水露點(diǎn)分析儀,，用于對天然氣氣質(zhì)和參數(shù)進(jìn)行檢測。其他計量站場設(shè)置在線色譜分析儀,，用于對天然氣氣質(zhì)和參數(shù)進(jìn)行檢測,。調(diào)度控制中心配置氣體管理系統(tǒng) (GMS)，對現(xiàn)場天然氣流量,、溫度,、壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行計算，并為貿(mào)易管理系統(tǒng)提供數(shù)據(jù),。
2）自用氣計量站場安裝站內(nèi)自用氣處理橇,，自用氣計量采用渦輪流量計。站場自用氣包括放空火炬點(diǎn)火用氣,、天然氣發(fā)電機(jī)用氣和生活用氣,。
7、氣體管理系統(tǒng) (GMS)氣體管理系統(tǒng) (GMS)為氣量／能量貿(mào)易管理系統(tǒng),，可自動進(jìn)行天然氣交接,、銷售及輸送的管理，為公司財務(wù)提供所需的數(shù)據(jù),，提供用戶查詢所需的數(shù)據(jù),，完成貿(mào)易結(jié)算所需的功能并將數(shù)據(jù)存檔。氣體管理系統(tǒng) (GMS)軟件結(jié)構(gòu)分為以下幾個部分：實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)庫管理平臺,、管道運(yùn)行計劃,、管理和財務(wù)信息系統(tǒng)、氣體計量系統(tǒng)等,。
8,、模擬仿真系統(tǒng)為準(zhǔn)確地評價管道的過去、解釋管道當(dāng)前發(fā)生的事件,、預(yù)測管道的未來等任務(wù),。川氣東送管道采用實時模擬仿真軟件，為操作,、調(diào)度人員提供調(diào)度和操作參考,，并可為操作員的培訓(xùn)提供平臺，以保證輸氣管道安全,、平穩(wěn),、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,。模擬仿真軟件根據(jù)管道的實際情況組態(tài)形成管道的模型,。根據(jù)需要計算所得出的結(jié)果,，如管線的泄漏報警,、天然氣組份跟蹤、各管段流量、管儲氣量,、壓力分布狀態(tài),、清管器在管道中的位置等，由模擬仿真軟件寫入到SCADA的實時數(shù)據(jù)庫中,，并在操作員工作站上顯示,，作為操作員對管道運(yùn)行調(diào)度的參考。模擬仿真系統(tǒng)組成包括：實時瞬態(tài),、水力特征,、氣體組分跟蹤、儀表分析,、管充管理,、管道效率、清管器跟蹤,、工藝預(yù)測,、SCADA培訓(xùn)等。
四,、通訊系統(tǒng)
通信系統(tǒng)是為長輸管道的生產(chǎn)調(diào)度,、行政管理、巡線搶修,、生活后勤等提供多種通信業(yè)務(wù),，開通遠(yuǎn)程監(jiān)控及會議電視等視頻業(yè)務(wù)，同時為管道SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸提供可靠信道,，為數(shù)字化管道提供通信支撐,。由于目前建設(shè)的長輸管線工藝自動化程度高、維護(hù)人員少,，要求通信系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn),，穩(wěn)定可靠，傳輸質(zhì)量高,，盡量減少日常維護(hù)工作量,，并能適應(yīng)今后通信發(fā)展需求。
一般管道通信部分包括：光傳輸系統(tǒng),、電視監(jiān)控系統(tǒng)及周界安防系統(tǒng),、會議電視系統(tǒng)、程控電話交換系統(tǒng),、局域網(wǎng)辦公自動化（OA）系統(tǒng),、巡線搶修及應(yīng)急通信系統(tǒng)和公網(wǎng)備用通信系統(tǒng)等七部分。通信實現(xiàn)方式一般采用光纖通信,、DDN公網(wǎng)通信,、GPRS,、5G無線通信以及衛(wèi)星通信等。
五,、 供配電系統(tǒng)
1,、站場供配電
壓氣站等電力負(fù)荷大的站場，建設(shè)110 kV 或35kV變電所來提供電力,。其它電力負(fù)荷較小的站場一般報裝10 kV外電線路,，由10 kV /0.4 kV變壓器變壓提供電能供給。為確保輸氣生產(chǎn)的正常運(yùn)行,，選擇自動化天然氣發(fā)電機(jī)組作為應(yīng)急自備電源電源,。外電斷電的情況下，發(fā)電機(jī)組應(yīng)為站內(nèi)一,、二級負(fù)荷提供電源,。天然氣發(fā)電機(jī)組額定電壓選擇：交流380/220V，50Hz,，3相,，4線。運(yùn)行方式為市電與發(fā)電自動切換,。
2,、閥室系統(tǒng)供配電
（1） RTU 閥室供電RTU 閥室供電主要有外部電源接入、太陽能電源系統(tǒng)和小容量燃?xì)獍l(fā)電裝置等三種方式,。根據(jù)RTU閥室所處地理位置,，分別設(shè)置太陽能電源系統(tǒng)和小容量燃?xì)獍l(fā)電裝置，為RTU閥室內(nèi)的自控,、通信,、防腐及照明提供電源。采用太陽能電源供電閥室主要依據(jù)RTU閥室所在位置相近氣象條件,，確定當(dāng)無光照日小于等于11天的平原地帶及無陽光遮攔處采用太陽能電源,。閥室利用1000Ah閥控密封鉛酸蓄電池作為備用電源，后備時間約為48小時,，并通過SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制,，所有告警信號通過公用報警接點(diǎn)傳至SCADA系統(tǒng)。外部電源供電的RTU閥室采用1回10kV高壓外電源,，站內(nèi)建1座10/0.4kV變配電室,，單臺室內(nèi)干式變壓器，為滿足一級用電負(fù)荷要求,，配置保證在外電源失電的情況下采用冗余UPS不間斷電源,，不間斷時間按3天考慮蓄電池配置。同時,，對電源裝置具備就地和遠(yuǎn)方監(jiān)控功能,。
（2） 手動閥室供電手動閥室電力需求主要是滿足線路截斷閥室執(zhí)行機(jī)構(gòu)電子控制單元,，電力負(fù)荷很小，都是采用小型太陽能電池板配合密封鉛酸蓄電池供電,，在具備光照的情況下,，太陽能電源對鉛酸蓄電池進(jìn)行浮充,，由鉛酸蓄電池保持執(zhí)行機(jī)構(gòu)電子控制單元正常工作電壓,。
六、管道防腐
1,、線路管道防腐
（1）線路管道一般采用外防腐層與陰極保護(hù)相聯(lián)合的保護(hù)措施,。管線外防腐涂層采用三層PE，陰極保護(hù)采用強(qiáng)制電流陰極保護(hù),，沿線按保護(hù)距離要求設(shè)置陰極保護(hù)站,。陰保設(shè)計參數(shù)如下：自然電位：-0.55V（相對飽和硫酸銅參比電極）匯流點(diǎn)電位：-1.15V（相對飽和硫酸銅參比電極）管線最小保護(hù)電位：-0.85 V（相對飽和硫酸銅參比電極）管線保護(hù)電流密度：5μA/m2設(shè)計壽命：30年輸氣外防腐涂層：三層PE
（2）外補(bǔ)口基本情況：? 一般管段三層PE 的補(bǔ)口和煨制彎頭的補(bǔ)口選用無溶劑液體環(huán)氧涂料＋熱收縮補(bǔ)口帶。? 定向鉆穿越段的加強(qiáng)級3 層PE 補(bǔ)口選用無溶劑液體環(huán)氧涂料+定向鉆專用熱收縮補(bǔ)口帶,。
（3）線路管道內(nèi)涂層一般主干管線內(nèi)表面采用雙組份液體環(huán)氧涂料,，干膜厚度≥65μm。為了提高長輸管道陰極保護(hù)系統(tǒng)的工作性能和對管道的有效保護(hù),，可采用獨(dú)立的陰極保護(hù)監(jiān)測系統(tǒng),，沿線在關(guān)鍵位置設(shè)置智能測試樁，在RTU閥室設(shè)置電位采集器,。智能測試樁使用GPRS 通訊方式,，采用長壽命電池供電，采用低功耗技術(shù)完成GPRS 通訊無線電位采集功能,，自動GPRS 連線及數(shù)據(jù)發(fā)送,。RTU 閥室電位采集器采用光纜進(jìn)行數(shù)據(jù)發(fā)送。陰極保護(hù)監(jiān)測中心設(shè)在主調(diào)控中心,。
2,、閥室工藝管道防腐閥室流程與干線相連部分采用強(qiáng)制電流陰極保護(hù)；閥室放空系統(tǒng)設(shè)絕緣接頭,，采用犧牲陽極的陰極保護(hù)方式,。
（1）地上天然氣管線、放空管線,、放空立管的外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆,，2道，80～100mm中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆,，1道,， 100mm面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2道,，80～100mm總干膜厚度≥260mm
（2）埋地管線的外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆,，2道,，80～100mm面漆：無溶劑液體環(huán)氧涂料，1道,，500mm總干膜厚度≥580mm3,、站場工藝管道防腐管道工藝站場，一般增壓站場采用強(qiáng)制電流的陰極保護(hù)方式,；其它站場采用犧牲陽極的陰極保護(hù)方式,，進(jìn)出站管道設(shè)絕緣接頭。
（1）地上工藝管道的外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆,，2道,，80mm面漆：環(huán)氧硅氧烷面漆，1道,，125mm總干膜厚度≥205mm
（2）埋地工藝管線的外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆,，2道，80mm面漆：無溶劑液體環(huán)氧涂料,，1道,，500mm總干膜厚度≥580mm
七、氣體的儲存
燃?xì)庥脷饬坎粩喟l(fā)生變化,，有月不均勻性,、日不均勻性和時不均勻性，但起源的供應(yīng)量不可能完全按用氣量的變化而隨時改變,，特別是長距離輸氣管道,，為求得高效率和最好的經(jīng)濟(jì)效益，總希望在某一最佳輸量下工作,。這樣,，供氣與用氣經(jīng)常發(fā)生不平衡。為了保證按用戶的要求不間斷的供氣,，必須考慮輸氣生產(chǎn)與使用的平衡問題,。
解決用氣和供氣之間不平衡問題的途徑有三：? 改變氣源的生產(chǎn)能力和設(shè)置機(jī)動氣源；? 利用緩沖用戶發(fā)揮調(diào)度的作用,；? 利用各種儲氣設(shè)施,。前兩點(diǎn)由于受到氣源生產(chǎn)負(fù)荷變化的可能性和變化幅度以及供氣的安全可靠性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性要求的限制，不可能完全解決供需的不平衡問題,。由于儲氣設(shè)施和儲氣方法的靈活性,，利用各種儲氣設(shè)施是解決用氣不均勻性的最有效的方法之一。氣體儲存根據(jù)儲存方式分為：地下儲存,、儲氣罐儲存,、液態(tài)或固態(tài)儲存以及儲氣管道末端儲存等。
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